فرو سیلیس

فروسیلیس چیست؟

فروسیلیس (FerroSilicon) یا فروسیلیسیم یکی از فروآلیاژهای پرکاربرد است که از ترکیب آهن (Fe) و سیلیسیم (Si) ساخته می‌شود. میزان سیلیسیم در این آلیاژ بسته به کاربرد آن، معمولاً بین 10 تا 90 درصد متغیر است، اما گریدهای رایج صنعتی حاوی 70 تا 75 درصد سیلیسیم هستند.

این فروآلیاژ معمولاً در ترکیب خود مقادیر کمی از عناصر دیگری مانند آلومینیوم، کلسیم، منگنز، گوگرد و کربن نیز دارد. تولید فروسیلیس در دمایی بالاتر از 2500 درجه سانتی‌گراد در کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌شود، جایی که سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) ذوب می‌شوند. این آلیاژ به دلیل خاصیت اکسیژن‌زدایی خود، نقش مهمی در صنعت فولاد و چدن‌سازی ایفا کرده و به بهبود کیفیت نهایی فولاد کمک می‌کند. همچنین، فروسیلیس در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد و به دلیل داشتن خاصیت مغناطیسی، کاربردهای خاصی در سایر صنایع پیدا کرده است. برای خرید فروسیلیس با کیفیت، توجه به استانداردها و مشخصات فنی این محصول اهمیت زیادی دارد تا از عملکرد مطلوب آن در صنایع مختلف اطمینان حاصل شود.
از دیگر ویژگی‌های فروسیلیس این است که در تماس با آب، واکنش نشان داده و باعث آزادسازی هیدروژن می‌شود. نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش آن حدود 2355 درجه سانتی‌گراد است.

کاربردهای فروسیلیس چیست؟

فروسیلیس یکی از آلیاژهای مهم و پرکاربرد در صنایع متالورژی است که از ترکیب سیلیسیم و آهن به دست می‌آید. این ماده در تولید فولاد و چدن، به‌ویژه در مراحل اکسیژن‌زدایی و بهبود خواص فولاد نقش حیاتی دارد. فروسیلیس به طور خاص برای حذف اکسیژن از فولاد مذاب استفاده می‌شود تا از ایجاد حفره‌های گازی و اکسایش جلوگیری کند. علاوه بر این، باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد و کاهش سرباره می‌شود. همچنین، در تولید فولادهای زنگ نزن، سیلیسیم موجود در فروسیلیس اکسیدهای کروم را کاهش داده و بازیابی کروم فلزی را بهبود می‌بخشد.

این ماده به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فروآلیاژهای مختلف نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد و در صنعت ریخته‌گری به عنوان عامل جوانه‌زا و تلقیح‌کننده در چدن‌های داکتیل و خاکستری کاربرد دارد. در صنایع جوشکاری، از فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی و همچنین به عنوان پوشش برای سیم‌های جوش استفاده می‌شود. در صنعت متالورژی، فروسیلیس به منظور تولید فولادهای آلیاژی، فولادهای نسوز و در فرایندهای مختلف تولید قطعات فلزی کاربرد دارد. به‌طور کلی، فروسیلیس در بسیاری از صنایع به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت محصولات، به‌ویژه در تولید فولاد و چدن، دارای اهمیت فراوانی است. برای خریداران، توجه به قیمت فروآلیاژ و کیفیت آن هنگام انتخاب محصول مناسب برای فرایندهای مختلف بسیار ضروری می‌باشد.

تقسیم‌بندی فروسیلیس

فروسیلیس بر اساس درصد سیلیس موجود در ترکیب خود طبقه‌بندی می‌شود. این آلیاژ معمولاً در گریدهای مختلف تولید شده و هر کدام بسته به میزان سیلیس موجود، ویژگی‌های متفاوتی دارند. درصد سیلیس در فروسیلیس می‌تواند از 15 تا 90 درصد متغیر باشد و معمولاً در بازار فروسیلیس‌هایی با درصدهای مختلف مانند 15، 45، 65، 75 و 95 موجود است. مابقی ترکیب این آلیاژ شامل عناصر جزئی دیگر نظیر آلومینیوم، کلسیم، کربن، منگنز، فسفر و گوگرد می‌باشد که معمولاً در مقادیر کم در فروسیلیس وجود دارند.

طبقه‌بندی فروسیلیس بر اساس مقدار سیلیس موجود در آن انجام می‌شود که این امر به تعیین ویژگی‌ها و کاربردهای مختلف آن کمک می‌کند. به‌طور کلی، این آلیاژ در چهار گرید اصلی تولید می‌شود که عبارتند از:

• خلوص استاندارد: این گرید معمولاً دارای ترکیب معمولی سیلیس و سایر عناصر جزئی است و برای کاربردهای عمومی مناسب می‌باشد.
• گرید با آلومینیوم کم: این نوع فروسیلیس کمترین میزان آلومینیوم را در خود دارد و بیشتر برای فرایندهای خاصی که نیاز به آلومینیوم کمتری دارند، استفاده می‌شود.
• گرید با کربن کم: در این گرید، میزان کربن به حداقل می‌رسد تا از اثرات منفی کربن در فرایندهای تولید جلوگیری شود. این نوع فروسیلیس برای تولید فولاد با کیفیت بالا و قطعات حساس مناسب است.
• گرید با خلوص بالا و شامل تیتانیوم: این نوع فروسیلیس دارای میزان بالاتری از سیلیس و مقدار مشخصی تیتانیوم است که در تولید فروآلیاژهای خاص و همچنین بهبود کیفیت برخی فرایندهای متالورژی کاربرد دارد.

بنابراین، انتخاب گرید مناسب فروسیلیس به نوع صنعت و فرایند تولید بستگی دارد و تحت تاثیر میزان سیلیس و سایر عناصر جزئی موجود در آلیاژ قرار می‌گیرد. برای کسانی که به دنبال قیمت فروسیلیس ایرانی هستند، توجه به ویژگی‌ها و گریدهای مختلف آن می‌تواند در انتخاب مناسب و اقتصادی کمک کند. 

قیمت فروسیلیس به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت فروسیلیس تحت تاثیر چندین عامل مهم قرار می‌گیرد که در مجموع بر قیمت نهایی این محصول تاثیر می‌گذارند. نخستین عامل، مواد اولیه تولید فروسیلیس است که شامل کک، سیلیسیم و قراضه آهن می‌باشد. به همین دلیل، نوسانات قیمت این مواد اولیه به طور مستقیم بر هزینه تولید فروسیلیس تاثیر می‌گذارد. به خصوص قیمت زغال سنگ، که به عنوان منبع اصلی کربن در تولید فروسیلیس استفاده می‌شود، معمولاً با تغییرات قابل توجهی همراه است و به همین دلیل یکی از عواملی می‌باشد که قیمت نهایی را تحت تاثیر قرار می‌دهد. همچنین، کسانی که قصد خرید فرومنگنز مرغوب دارند باید به این عوامل توجه کنند، زیرا تغییرات قیمت در مواد اولیه می‌تواند تاثیر مستقیمی بر قیمت نهایی این محصول نیز داشته باشد.

کیفیت و نوع دانه‌بندی فروسیلیس نیز بر قیمت آن اثرگذار می‌باشد. فروسیلیس با دانه‌بندی ریز (مانند سایز 3 تا 10 میلی‌متر) معمولاً ارزان‌تر از فروسیلیس با دانه‌بندی درشت (مانند سایز 10 تا 60 میلی‌متر) است. علاوه بر این، درصد سیلیسیم موجود در محصول و وجود عناصر ناخواسته مانند منگنز، فسفر یا گوگرد نیز می‌تواند بر هزینه‌ها تاثیر بگذارد.

کشور تولیدکننده و کارخانه سازنده فروسیلیس نیز تاثیر بسزایی در قیمت محصول دارد. نکته مهم دیگر این است که قیمت فروسیلیس تحت تاثیر نوسانات جهانی قیمت مواد اولیه، وضعیت بازار ارز و دلار و همچنین شرایط اقتصادی جهانی قرار دارد. بنابراین، توصیه می‌شود که قیمت روز این محصول را به صورت مداوم از منابع معتبر پیگیری کنید تا از تغییرات قیمت‌ها آگاه شوید. ما در استیل تریدر این امکان را فراهم کرده‌ایم که از قیمت بهترین و با کیفیت‌ترین مواد اولیه فولاد سازی موجود در بازار مطلع شوید.