طی هفتههای اخیر بازارهای سنگآهن و همچنین زغالسنگ در جهان رشد قیمت را تجربه کردند و بازارهای داخلی نیز تحتتاثیر آنها شاهد افزایش نرخ شمش و محصولات فولادی بودند.
گزارشات رسانهای حاکی از این امراست که اتحادیه اروپا ایران را نیز به جمع کشورهای مورد تهدید وضع تعرفه واردات ورق گرم نوردشده قرار داده است. سایر کشورهایی که با اقدامات پیشگیرانه اتحادیه روبهرو شدهاند عبارتند از: روسیه، اوکراین، صربستان و برزیل که متهم به فروش محصولات فولادی خود به قیمت کمتر از قیمتهای اروپا هستند.
با مروری بر محصولات فولادسازی کشور، پی خواهید برد که تنوع محصولات فولادی در سبد فولادسازان کشور قابل توجه نبوده و به غیراز یکی دو واحد تولیدی، بیشتر فولادسازان همچنان اقدام به تولید محصولات فولادی مورد نیاز بخش ساختمانسازی میکنند.
در حالی هدف تولید ۵۵ میلیون تنی فولاد خام در برنامه جامع فولاد به اولویت اصلی دولت تبدیل شده که این صنعت با حلقههای گمشدهای برای رسیدن به این ظرفیت روبهروست در نتیجه برنامهریزی برای رسیدن به این چشمانداز و درنهایت رسیدن به یک تولید رقابتی در این صنعت را میطلبد.
وزیر صنعت، معدن و تجارت گفت: سال گذشته ۸۰۰ واحد تولیدی در شهرکهای صنعتی مجددا راهاندازی شدند. همچنین از سال آینده تولید فولاد کشور تا حدودی به تراز 50 میلیون تن نزدیک میشود.
آمار انجمن آهن و فولاد جهان نشان می دهد در آوریل سال جاری میلادی تولید فولاد 66 کشور اصلی تولید کننده فولاد دنیا 0.5 درصد افت داشته به یک میلیارد و 350 مبیلیون تن رسید.
معاون فروش و بازاريابي فولاد مبارکه اصفهان با اشاره به تاريخچه عملکردي فولادمبارکه در تامين نياز داخل به ورقهاي فولادي تحليل خود از آينده بازار فولاد و استراتژيهاي شرکت فولاد مبارکه در حوزه بازاريابي و فروش را ارائه کرد.
انتظار می رود اتحادیه اروپا از محدودیت هایی که در مورد معافیت های مالیاتی واردات فولاد از کشورهای اروپایی اعمال کرده بکاهد چرا که فولاد ارزان قیمت چینی صنعت فولاد اروپا را مورد حمله قرار داده است.
فناوری «فاینکس» در انحصار شرکت پوسکو کرهجنوبی است. این کشور در قراردادی که به تازگی با ایران منعقد کرده فناوری خود را به کارخانههای تولیدکننده فولاد کشور منتقل میکند.
صنعت فولاد در ایران با مزیتهای فراوانی از جمله انرژی ارزان و منابع فراوان مواد اولیه همراه است؛ با این وجود برخی مشکلات مدیریتی و همچنین اعمال تحریمهای چند ساله غرب علیه کشورمان تبدیل به عواملی شدند تا «هزینه تمام شده تولید» تبدیل به نقطه ضعف فولادسازان برای رقابت با سایر تولیدکنندگان فولاد شود.
مدیرعامل شرکت رسپینا صنعت یکی از اهداف همه فولادسازان را کاهش مصرف مواد نسوز در فرایند تولید آنها دانست و گفت: در همین راستا بزرگترین فولادسازان ایران یعنی شرکت فولاد مبارکه توانسته مصرف مواد نسوز خود را به ازای تولید هر تن فولاد به حدود 7 کیلوگرم برساند و برنامه کاهش این میزان مصرف را نیز به صورت جدی دنبال میکند.