واحد‌های فولادی کوره القایی را دریابیم | حسام ادیب

در ایران بیش از 90 کارخانه فولادسازی با کوره القایی در بخش خصوصی وجود دارد. این کارخانجات عموما از سال 1385 شکل گرفته اند و عمر متوسط آنها کمتر از 7 سال است.

اثرات کیفیت آهن قراضه بر روی تولید فولادسازی | حسام ادیب

نقطه بلوغ هر فرایندی خواه در تولید نهایی باشد و خواه در تامین مواد اولیه ، نگاه سیستماتیک و اصولی بر پایه ی دانش روز است. با توجه به رکود حال حاضر در صنعت فولاد که دارای ابعاد داخلی و جهانی می باشد، فرصت خوبی است که با مرور و بررسی فرایندهای زنجیره فولادسازی ، هر چه سریع تر به سوی تولید در کلاس جهانی با رعایت اصول و پارامترهای موثر گام بر داریم و شرایط رکود حاضر را به نقطه مثبتی جهت همگام شدن با فرایند های تولید در کلاس جهانی مبدل سازیم.

خطر تشدید رکود جهانی فولاد | مجید فخاری

ظرفیت تولید فولاد جهانی پس از دو دهه نرخ رشد پایین‌تر از سال 2000 میلادی به بعد با شتاب چشمگیری افزایش یافته است. رشد سرمایه‌گذاری‌ در بخش زیرساخت‌ها و صنایع مختلف به ویژه در اقتصادهای نوظهور سبب شد تا ظرفیت تولید فولاد جهانی در سال 2014 میلادی به 2 میلیارد و 241 میلیون تن در سال برسد که این میزان بیش از دو‌برابر ظرفیت یک میلیارد و 60 میلیون تن در ابتدای سال 2000 میلادی است.

آهن قراضه راه خروج صنعت فولاد از بحران | سیدتقی مرتضویان

نهاده های اصلی تولید در صنعت فولاد عبارتند از سنگ آهن (یاDRI)، آهن قراضه و انرژی. مهندسی فرایند تولید فولاد، اختصاص حداقل مقدار از هر نهاده و احیانا جایگزینی و کاهش و افزایش نهاده ای با نهاده دیگر با هدف کمینه کردن قیمت تمام شده محصول است.

شفافیت معاملات و جلوگیری از فرار مالیاتی از مزیت‌های بورس کالاست | محسن پور سید آقایی

یک سال از عرضه ضایعات فلزی راه‌ آهن در بورس کالا می‌گذرد؛ اقدامی که در کنار مزایای سرشاری که داشت منجر شد تا نام این شرکت به‌ عنوان اولین‌ها در استفاده از ابزارهای نوین این بازار ثبت شود.

چشم انداز مثبت بازار آهن قراضه در نیمه دوم امسال - متال بولتن

کاهش قیمت های سنگ آهن و رشد ضعیف مصرف آن و بازار راکد محصولات فولادی، بازار آهن قراضه را تحت فشار همه جانبه ای قرار داده است. بازار جهانی آهن قراضه سال جاری (2015) را با کاهش آغاز کرد اما شرایط برای نیمه دوم سال نشانه ای از بهبود دارد.

دولت هزینه‌های زنجیره تولید فولاد را کنترل کند | مهندس حسام ادیب

امروز صنعت فولاد ایران دچار گرفتاری‌های متعددی است. کمبود تقاضا، به دلایل مختلف و به تبع آن کاهش قیمت محصولات نیمه‌تمام (شمش یا تختال) یا تمام شده فولادی (میلگرد، مقاطع و ورق) و نیز افزایش قیمت مواد اولیه به‌ویژه ضایعات که منجر به کاهش شدید سوددهی و البته عموما زیان دهی واحدهای فولادسازی کشور شده است را می‌توان بزرگ‌ترین عارضه‌های امروز این صنعت برشمرد؛ عارضه‌هایی که استمرارشان، به‌رغم امیدواری‌های قبلی، بیم روزهایی وخیم‌تر از این را می‌دهند. ایران با داشتن منابع غنی سنگ آهن، گاز و نیروی انسانی برای تولید فولاد دارای مزیت رقابتی نسبی است؛ اما صنعت فولاد همچنان با بحرانی کم‌نظیر روبه‌رو است. بررسی معضلات صنعت فولاد و صنایع بالادست آن مثنوی هفتاد‌من می‌خواهد و امکان بررسی نسبتا جامع یا ارائه راهکار در این مقال کوتاه ممکن نیست؛ اما حسب شرایط فعلی، نگارنده موارد زیر را پر اهمیت می‌داند.

مجموع موارد: 7 عدد در 1 صفحه

تحلیل و مصاحبه قراضه